徐工215挖掘机行走无力故障排查与维修全原因步骤与预防措施
徐工215挖掘机行走无力故障排查与维修全：原因、步骤与预防措施
一、徐工215挖掘机行走无力问题的概述
徐工215挖掘机作为广泛应用于建筑工地和矿山作业的中型设备，其行走系统故障直接影响施工效率。近期用户反馈普遍存在"行走没劲"现象，表现为：
- 履带空转无力，空载能正常移动但重载困难
- 行走速度明显低于额定值（标准空载速度≥1.2m/s）
- 履带打滑频繁，易出现原地打转
- 发动机转速正常但扭矩不足
该故障可能造成直接经济损失（日均停工损失约3000元）和安全隐患（履带打滑导致人员伤害风险增加40%）。本文将从液压系统、传动机构、动力匹配三个维度进行深度。
二、核心故障成因深度分析（附数据图表）
1. 液压系统失效（占比约65%）
| 故障类型 | 发生率 | 检测要点 | 典型数据 |
|---------|-------|---------|---------|
| 液压油污染 | 42% | 油液含水量＞0.1% | 滤芯堵塞率78% |
| 液压阀卡滞 | 28% | 单向阀开启压力＜15MPa | 阀芯磨损量＞0.3mm |
| 液压泵磨损 | 19% | 吸油量＜额定值85% | 轴向间隙＞0.05mm |
（数据来源：徐工集团设备故障统计报告）
典型案例：某工地徐工215在连续作业30天后出现行走无力，检测发现液压油清洁度NAS 8级（超标5级），更换滤芯后故障排除。
2. 传动机构故障（占比22%）
- 履带链轮磨损：链节伸长量＞3mm时传动效率下降40%
- 张紧装置失效：液压缸推力＜8000N时履带易打滑
- 轴承游隙过大：主减速器轴承预紧力偏差＞±10N
3. 动力系统匹配问题（占比13%）
- 发动机转速与负载不匹配（最佳工况转速1800±50rpm）
- 液压马达排量误差＞5%
- 变矩器锁止离合器故障（锁止效率＜90%）
三、系统化维修操作流程（附维修SOP）
1. 初步检测（耗时30分钟）
**工具准备：**
- 液压压力表（0-40MPa）
- 油液清洁度检测仪
- 万用表（测量电路通断）
**检测步骤：**
1. 检查油箱油位（应达到视窗2/3位置）
2. 测量液压油温度（正常范围20-50℃）
3. 启机空载测试行走速度
4. 检查履带松紧度（标准值：张紧液压缸推力8500±500N）
2. 液压系统专项检测（耗时2小时）
**关键检测项：**
- 液压泵吸油管路（应无气泡、无泄漏）
- 液压阀组压力测试（各阀口压力差＜0.5MPa）
- 液压马达输出扭矩（空载扭矩≥800N·m）
**检测技巧：**
使用数字示波器监测液压脉动，正常脉动幅度应＜5%系统压力。某维修案例显示，通过该检测发现液压泵内部泄漏量达3L/min，导致系统压力下降12%。
3. 传动系统诊断（耗时1.5小时）
**重点检测：**
- 履带链轮磨损量（使用千分尺检测节圆直径）
- 轴承游隙测试（采用塞尺测量轴向间隙）
- 张紧液压缸行程（应≥150mm）
**故障案例：** 某设备因张紧液压缸膜片破裂，导致推力下降35%，维修更换液压缸后行走性能恢复。
**调整方法：**
1. 调整变矩器锁止离合器压力（标准值18MPa）
2. 检查液压马达排量（偏差＜±3%）
某矿山项目通过调整发动机供油量至额定值的92%，使液压马达输出扭矩提升18%，行走速度恢复至1.35m/s。
四、预防性维护方案（附保养周期表）
1. 日常维护（每日）
- 检查液压油位和油质（重点检测油液含水量）
- 清洁散热器表面（保持散热效率＞85%）
- 检查履带张紧状态（每日记录张紧力）
2. 周维护（每周）
- 更换液压滤芯（建议100小时更换）
- 润滑传动关节（锂基脂润滑，每处3-5g）
- 测试液压系统密封性（泄漏量＜5滴/分钟）
3. 月度保养（每月）
- 检查液压阀组（每6个月解体清洗）
- 调整变矩器锁止压力（每200小时调整）
- 测量发动机缸压（各缸差值＜8%）
4. 季度大修（每300小时）
- 更换液压泵（建议累计工作400小时更换）
- 检查主减速器齿轮磨损（接触斑点＞60%）
- 更换张紧液压缸（每200次启停更换）
五、故障处理案例库（含成本分析）
案例1：液压系统污染导致行走无力
**故障现象：** 连续作业5天后出现空载行走无力
**处理方案：**
1. 更换液压滤芯（费用：380元）
2. 清洗液压油箱（人工费：200元）
3. 疏通油路堵塞（耗材费：150元）
**总成本：** 730元（较未及时维护节省维修费2000元）
案例2：张紧装置失效
**故障现象：** 履带频繁打滑
**处理方案：**
1. 更换液压缸（原厂件：2800元）
2. 加固支架连接螺栓（人工费：500元）
**总成本：** 3300元（预防性维护可降低60%故障率）
六、技术延伸：新型解决方案
1. 智能监测系统应用
- 安装液压压力传感器（成本：1500元/台）
- 实时监测系统压力波动（精度±0.1MPa）
- 预警阈值设置：压力下降15%时自动报警
2. 材料升级方案
- 使用石墨烯增强液压油（摩擦系数降低20%）
- 更换高强耐磨链轮（寿命延长至5000小时）
- 采用磁流体密封技术（泄漏率＜0.5%）
3. 维修工艺改进
- 开发液压阀快速检测台（检测效率提升3倍）
- 制定关键部件更换周期矩阵表
- 建立维修知识图谱（覆盖98%常见故障）
七、常见误区警示
1. **盲目更换液压油**：未检测油质直接换油，导致新油污染
2. **过度调整履带张紧度**：张紧力＞10000N会加速链轮磨损
3. **忽视季节性维护**：冬季需使用-40℃液压油，夏季添加抗磨剂
4. **忽略电子系统检查**：ECU故障可能影响液压控制指令输出
八、经济效益分析
及时处理行走无力故障可带来：
- 设备利用率提升25%
- 维修成本降低40%
- 事故率下降60%
- 单台设备年维护成本减少约1.2万元
（数据来源：中国工程机械工业协会度报告）
通过系统化的故障诊断流程和预防性维护方案，徐工215挖掘机行走无力故障可降低至0.5次/千台时以下。建议建立三级维护体系（操作员-维修工-技术员），配备专用检测工具包（含液压压力表、清洁度检测仪等12种工具），并定期参加厂家组织的认证培训（每年≥16学时）。